Höchste Bauteilqualität in der Aluminiumbearbeitung
Bei der Implementierung von Automatisierungslösungen in den Fertigungsprozess sind spezifische Anforderungen zu berücksichtigen, um die Produktivität zu steigern. Die Integration des SherpaLoader® in diesen Prozess illustriert, wie aufeinander abgestimmte Technologien diese Anforderungen erfüllen und den Produktionsablauf optimieren können. In diesem Video wird der Fertigungsprozess von Aluminiumprofilschienen in einer Spinner 4-Achs-Bearbeitungsmaschine um einen SherpaLoader® M50 mit einer, auf die Anwendung angepassten, Vakuum-Saugvorrichtung ergänzt. Die schonende und präzise Handhabung der Aluminiumprofilschienen durch den Roboterarm bringt eine signifikante Steigerung der Effizienz des Fertigungsprozesses mit der Spinner 4-Achs-Bearbeitungsmaschine mit sich.
Sicher und effizient: Automatisierte Zerspanung für Spinner CNC-Bearbeitungsmaschinen
Der Beladeroboter greift die Aluminiumprofilschienen mit der Vakuumsaugvorrichtung. Diese Technologie ermöglicht es die Profilschienen sicher zu greifen und gleichzeitig das Bauteil beschädigungsfrei auf eine Vorpositionierablage zu legen. Auf der Vorpositionierablage wird das Bauteil gegen einen Anschlag gedrückt, um die exakte Ausrichtung in den X- und Y-Achsen zu gewährleisten. Durch die präzise Ausrichtung auf der Vorpositionierplatte werden ein kontinuierlicher Fertigungsprozess und höchste Bauteilqualität gewährleistet. Vor dem Einlegen des Rohteils in die Spinner CNC-Bearbeitungsmaschine reinigt der SherpaLoader® M50 die Spannvorrichtung mit einer Druckluftdüse, um Rückstände wie Kühl-, Schmierstoffe und Späne zu entfernen. Potenzielle Fehlerquellen werden so minimiert und höchste Prozesssicherheit gewährleistet. Die automatische Reinigung der Spannvorrichtungen und des Bearbeitungsraums führen außerdem zu einer Verlängerung der Werkzeugstandzeit und somit zu einer Reduzierung des Wartungsaufwands. Anschließend positioniert der Roboterarm das Bauteil in der Spannvorrichtung, die sich automatisch schließt, ebenso wie die motorgetriebenen Türen der Spinner CNC-Bearbeitungsmaschine.
Ein Aspekt des Prozesses ist die Vorbereitung des nächsten Werkstücks durch den Beladeroboter, während die Maschine noch das aktuelle Bauteil bearbeitet. Die Synchronisation der Arbeitsschritte resultiert in einer Reduktion von Nebenzeiten und einer Maximierung die Spindelzeit der Spinner CNC-Bearbeitungsmaschine.
Maximale Effizienz durch automatisierte Reinigung und Lagerung
Nach Abschluss der Bearbeitung wird das fertige Bauteil mit einer Blasdüse gereinigt und vom Roboterarm entnommen, um es auf der Positionierrutsche abzulegen und das neue Rohteil für den nächsten Bearbeitungsschritt zu greifen. Die Reinigung der Aluminiumprofilschienen entfernt Kühl- und Schmierstoffrückstände sowie Späne von den Bauteilen und stellt sicher, dass der Roboterarm die Bauteile mit der Vakuumsaugvorrichtung nach der Bearbeitung schonend und sicher transportieren kann. Nachdem das neue Rohteil in die Spannvorrichtung der Spinner CNC-Bearbeitungsmaschine eingelegt wurde, wird das fertig bearbeitete Bauteil vom Roboter auf die SpaceBox übertragen, einem speziell konzipierten Materialspeicher mit zehn Auszügen, die jeweils bis zu sieben der gezeigten Bauteile aufnehmen kann. Die hohe Bauteilkapazität der SpaceBox und die Fähigkeit des Beladeroboters die Stauplätze individuell zu belegen, resultieren in einer Reduzierung der manuellen Eingriffe und damit in einer erhöhten Maschinenlaufzeit und einer erhöhten Effizienz des Fertigungsprozesses. Die automatisierte Bearbeitung von Aluminiumprofilschienen erfordert nicht nur präzise Handhabungstechnik, sondern auch ein umfassendes Sicherheitskonzept. Die Anlage ist mit mehreren überwachten Schutzeinrichtungen ausgestattet. Eine trennende Schutzeinrichtung schützt gegen Eingriff, Unterkriechen und Übergreifen. Eine sicher überwachte Revisionstür an der Rückseite ermöglicht den geschützten Zugang zu Wartungszwecken. Zusätzlich werden Roboterposition und -geschwindigkeit kontinuierlich überwacht, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten.
Maximale Effizienz und Qualität: Zerspanungsautomatisierung der Spinner 4-Achs-Bearbeitungsmaschine
Der SherpaLoader® M50 optimiert Fertigungsprozesse einer Spinner CNC-Bearbeitungsmaschine durch eine zuverlässige und automatisierte Materialhandhabung. Die Kombination aus schonender Werkstückhandhabung und automatisierter Reinigung reduziert manuelle Eingriffe und erhöht die Prozesssicherheit. Durch die Reduzierung von Nebenzeiten und einer optimierten Maschinenlaufzeit trägt der SherpaLoader® M50 zu einer stabilen, wirtschaftlichen und zukunftssicheren Fertigung unter Berücksichtigung der höchsten Sicherheitsstandards bei.
