Effiziente Zerspanung von Kunststoff Zahnrädern durch Roboterintegration
Die automatisierte Bearbeitung von Kunststoffbauteilen bietet großes Potenzial für eine wirtschaftliche und prozesssichere Produktion. In diesem Video wird der Zerspanungsprozess von Werkstücken aus Polypropylen (PP) auf einer Haas ST-25Y durch die Integration eines SherpaLoader® T88 automatisiert. Die Kombination aus moderner CNC-Bearbeitungsmaschine und robuster Roboterautomation reduziert manuelle Eingriffe, steigert die Produktivität und stellt gleichzeitig eine gleichbleibend hohe Bauteilqualität sicher.
Automatisierte Rohteilhandhabung mit präziser Ausrichtung
Der SherpaLoader® T88 ist mit zwei Dreibackengreifern inklusive Andrückstern ausgestattet, die eine sichere und stabile Handhabung der Kunststoffrohlinge ermöglichen. Der Materialspeicher besteht in diesem Fall aus zwei Paletten – einer Rohteil- und einer Fertigteilpalette – die an definierten Positionen innerhalb der Anlage angeordnet sind. Diese exakte Positionierung ermöglicht es dem SherpaLoader® T88, die gestapelten Rohteile zielsicher mit dem Rohteilgreifer zu entnehmen und auf der Ausrichtplatte zu positionieren. Diese Maßnahme sorgt für eine prozesssichere und wiederholgenaue Einspannung in das Spannfutter der Haas ST-25Y – ein entscheidender Faktor für die Maßhaltigkeit und Qualität der Kunststoffbauteile.
Automatisierte Reinigung des Spannfutters für konstante Bauteilqualität
Vor dem Einspannen des Kunststoffrohlings in das Spannfutter der Haas ST-25Y erfolgt eine automatisierte Reinigung mit Druckluft. Die Reinigung des Spannfutters von Fertigungsrückständen erhöht die Wiederholgenauigkeit der Einspannung und damit die Prozesssicherheit. Außerdem werden Beschädigungen an den Kunststoffbauteilen verhindert und Wartungsaufwände reduziert. Nachdem der SherpaLoader® T88 den Arbeitsraum der Haas ST-25Y verlassen hat, schließt sich die Tür automatisch und der Zerspanprozess beginnt. Während das erste Rohteil bearbeitet wird, entnimmt der SherpaLoader® T88 bereits das nächste Rohteil von der Rohteilpalette und positioniert es auf der Ausrichtplatte. Durch die Implementierung synchroner Prozesse werden Nebenzeiten minimiert und eine maximale Spindellaufzeit erreicht. Nach Abschluss der Bearbeitung öffnet sich die Tür der Haas ST-25Y automatisch. Der SherpaLoader® T88 entnimmt das Fertigteil aus dem Spannfutter, reinigt das Spannfutter erneut und spannt das nächste Rohteil ein. Das Fertigteil wird standardmäßig auf der Fertigteilpalette des Materialspeichers abgelegt. Optional kann das Fertigteil auch in einer Ausschleußstation abgelegt werden, falls eine manuelle Kontrolle erforderlich ist. Von der Ausschleußßstation kann das Fertigteil im laufenden Betrieb entnommen werden. Dadurch wird eine manuelle Qualitätskontrolle im laufenden Betrieb ermöglicht und es sind keine Produktionsstopps für Stichproben notwendig. Damit wird eine maximale Maschinenauslastung der Haas ST-25Y erreicht.
Erhöhte Prozesssicherheit und Effizienz durch Zerspanungsautomatisierung einer HAAS ST-25Y
Die Kombination aus der CNC-Bearbeitungsanlage Haas ST-25Y und dem SherpaLoader® T88 zeigt, wie die vollständige Automatisierung auch bei der Bearbeitung von Kunststoffbauteilen wirtschaftlich und zuverlässig umgesetzt werden kann. Durch synchrone Prozesse, automatisierte Reinigung und flexible Handhabung von Fertigteilen wird eine gleichbleibend hohe Bauteilqualität bei maximaler Maschinenauslastung erreicht. Die Automatisierung des Prozesses reduziert manuelle Eingriffe und erhöht dadurch die Prozesssicherheit. Gleichzeitig wird das Bedienpersonal entlastet und kann für höherwertige Aufgaben eingesetzt werden. Dadurch wird die Ressourcennutzung innerhalb der Fertigung optimiert. Darüber hinaus sorgt der Wegfall manueller Arbeitsschritte für eine konstante Reproduzierbarkeit und minimiert potenzielle Fehlerquellen. Die Automatisierung des Zerspanprozesses der HAAS ST-25V erfolgt unter Einhaltung der höchsten Sicherheitsstandards. Der gesamte Roboterzelle ist mit einer Schutzeinhausung umgeben. Diese Schutzeinrichtung bietet eine Absicherung gegen Gefahren durch durch Eingreifen, Unterkriechen und Übergreifen. Außerdem werden die Roboterposition und -geschwindigkeit sicher überwacht. Über eine Signallampe wird der Betriebszustand der Anlage angezeigt.
