Hermle C42 U: Automatisierung als Schlüssel zur Produktivitätssteigerung
Durch den Einsatz automatisierter Handhabungssysteme lassen sich Fertigungsprozesse optimieren und Produktionskapazitäten besser ausschöpfen. Die Integration des SherpaLoader® M25 in ein Hermle C42 U 5-Achs-Bearbeitungszentrum mit einem mechanischen Schraubstock illustriert, wie eine Kombination aus Robotertechnik und modernen CNC-Maschinen eine hohe Bauteilqualität, einen optimierten Zerspanungsprozess sowie eine erhöhte Produktivität bei reduzierten Nebenzeiten ermöglicht.
Prozessoptimierung der Hermle C42 U durch Robotik und Automatisierung
Der SherpaLoader® M25 ist mit mehreren Werkzeugen ausgestattet. Die Implementierung eines Hakens ermöglicht dem Roboter die selbstständige Öffnung der Schublade für die Materialbereitstellung. Außerdem verfügt der SherpaLoader® M25 über einen, auf die Anwendung angepassten, Greifmechanismus. Das Spannmaß der elektrischen Großhubgreifer kann im System eingestellt werden, und die Greifer stellen sich automatisch auf das erforderliche Maß an, wodurch der manuelle Aufwand für das Einstellen der Greifer entfällt. Diese Automatisierung reduziert Rüstzeiten und ermöglicht eine kontinuierliche Produktion ohne manuelle Eingriffe. Dadurch wird die Effizienz des Zerspanungsprozesses erhöht und das Personalmanagement optimiert. Der Greifmechanismus erlaubt es dem SherpaLoader® M25 die Rohteile sicher auf der Materialbereitstellung zu greifen und auf eine Vorpositionierplatte zu legen. Die Aufnahme der Bauteile wird durch die fortschrittliche kamerabasierte Erkennungstechnologie des SherpaLoader® M25 ermöglicht. Auf der Vorpositionierplatte wird das Bauteil an einen Anschlag angelegt. Dadurch wird sichergestellt, dass die ungespannte Kante des Bauteils referenziert ist, wenn es in den Schraubstock der Maschine eingelegt wird. So wird eine erhöhte Prozesssicherheit erreicht und eine konstante Bauteilqualität gewährleistet. Sobald das Bauteil ausgerichtet ist, übernimmt der SherpaLoader® M25 das Einlegen des Bauteils in das Hermle C42 U-Bearbeitungszentrum. Zunächst reinigt der Roboter den mechanischen Schraubstock mit Druckluft, um Rückstände, wie Späne oder Kühlschmierstoff, zu entfernen. Dadurch werden potenzielle Fehlerquellen minimiert und eine präzise Fertigung ermöglicht. Anschließend positioniert der SherpaLoader® M25 das Bauteil in dem Schraubstock. Mit dem integrierten Drehmomentschrauber spannt der SherpaLoader® M25 den Schraubstock selbstständig. Die Türen des Bearbeitungszentrums schließen sich automatisch.
Synchrone Prozessabläufe: Maximale Produktivität der Hermle C42 U
Hauptzeitparallel zur Zerspanung des Bauteils positioniert der SherpaLoader® M25 ein neues Rohteil auf der Vorpositionierplatte. Die Synchronisation der Prozesse durch die Integration des SherpaLoader® M25 resultiert in einer Reduzierung von Nebenzeiten und einer Maximierung der Spindellaufzeit der Hermle C42 U. Sobald der Zerspanungsprozess abgeschlossen ist, öffnen sich die Türen des Hermle C42 U-Bearbeitungszentrums. Der Roboter löst den Schraubstock, entnimmt das bearbeitete Bauteil und führt eine erneute Reinigung des Schraubstocks durch. So wird die Lebensdauer der Maschine verlängert und der Wartungsaufwand reduziert. Eine Optimierung der Produktionszeit wird erreicht, indem der SherpaLoader® M25 das neue Rohteil bereits bei der Entnahme des bearbeiteten Werkstücks mitführt und dieses direkt nach der Reinigung in den Schraubstock des Bearbeitungszentrums einsetzt. Das bearbeitete Bauteil wird wieder auf der Materialbereitstellung abgelegt und der SherpaLoader® M25 greift ein neues Rohteil.
Flexible Zerspanung durch kamerabasierte Erkennungstechnologie
Mit der integrierten kamerabasierten Erkennungstechnologie erfasst der SherpaLoader® M25 präzise die Position der Bauteile und positioniert diese mithilfe des elektrischen Großhubgreifers zuverlässig im Hermle C42 U-Bearbeitungszentrum. Die fortschrittliche Bildverarbeitungstechnologie ermöglicht eine exakte und schnelle Identifikation unterschiedlicher Bauteilgeometrien. Dadurch kann der Zerspanungsprozess flexibel an verschiedene Werkstückformen angepasst werden. Die Fähigkeit zur dynamischen Anpassung der Greif- und Positionierungsstrategien minimiert Rüstzeiten und reduziert die Notwendigkeit manueller Umrüstvorgänge. Darüber hinaus resultiert die automatisierte Prozessanpassung in einer höheren Auslastung der Maschine und in einer gesteigerten Prozessstabilität. Dadurch werden Produktionszyklen optimiert und die Produktionskosten signifikant gesenkt.
Effiziente Automatisierungslösung für das Hermle C42 U-Bearbeitungszentrum
Der SherpaLoader® M25 stellt eine effiziente Automatisierungslösung für den Einsatz in Bearbeitungszentren dar. Durch die flexible Anpassung an unterschiedliche Kundenanforderungen und technische Gegebenheiten trägt er zur Steigerung der Produktivität und Reduktion manueller Eingriffe bei. Die Automatisierung ermöglicht eine Minimierung von Rüstzeiten, eine hohe Prozessstabilität und eine erhöhte Maschinenlaufzeit. Dies führt zu einer maximalen Produktivität des Prozesses bei gleichzeitig hoher Bauteilqualität. Zudem gewährleistet der SherpaLoader® M25 höchste Sicherheitsstandards und eine stabile Prozesssicherheit.
