Die Integration des SherpaLoader M50 in einer Spinner 4-Achs-CNC-Maschine bringt eine signifikante Steigerung der Effizienz im Fertigungsprozess von Aluminium-Profilschienen mit sich. Der SherpaLoader M50 hat eine auf die Anwendung angepasste Vakuum-Saugvorrichtung erhalten, die speziell für die schonende und präzise Handhabung von Aluminium-Profilschienen konzipiert wurde. Diese Technologie ermöglicht es dem Roboter, die Profilschienen sicher zu greifen und auf eine Vorpositionierablage zu legen, wo das Bauteil exakt gegen einen Anschlag gedrückt wird, um die Ausrichtung in den X- und Y-Achsen zu gewährleisten.

Ein kritischer Faktor in der Anwendung ist die präzise und schonende Handhabung der Werkstücke, um deren Qualität zu sichern und die Effizienz des Bearbeitungsprozesses zu maximieren. Der SherpaLoader® greift mit der speziell entwickelten Vakuum-Saugvorrichtung auf, die nicht nur sicher spannt, sondern auch die Werkstücke exakt für die weitere Bearbeitung positioniert. Dieses Verfahren eliminiert das Risiko von Beschädigungen an empfindlichen Materialien.

Vor dem Einlegen von Rohteilen reinigt der Roboter die Spannvorrichtung der Spinner CNC-Maschine mit einer Druckluftdüse, um Rückstände wie Kühl-, Schmierstoffe und Späne zu entfernen, potenzielle Fehlerquellen minimiert. Anschließend positioniert der Roboter das Bauteil in der Spannvorrichtung, die sich automatisch schließt, ebenso wie die motorgetriebenen Türen der Bearbeitungsmaschine.

Die Adaption an verschiedene Werkstückformen und Produktionsanforderungen ist ein weiterer entscheidender Punkt. Der SherpaLoader® beantwortet diese Notwendigkeit durch die Integration einer fortschrittlichen kamerabasierten Erkennungstechnologie. Diese ermöglicht es, ohne zeitaufwendige manuelle Umrüstungen zwischen verschiedenen Bauteilgeometrien zu wechseln, was die Flexibilität im Produktionsprozess erheblich steigert und es ermöglicht, schnell auf wechselnde Fertigungsbedingungen zu reagieren.

Ein Aspekt des Prozesses ist die Vorbereitung des nächsten Werkstücks durch den SherpaLoader, während die Maschine noch das aktuelle Bauteil bearbeitet. Dieses parallele Arbeiten trägt zur Reduktion von Nebenzeiten bei und maximiert die Spindelzeit der Bearbeitungsmaschine.

Nach Abschluss der Bearbeitung wird das fertige Bauteil mit einer Blasdüse gereinigt und vom Roboter entnommen, um es auf der Positionierrutsche abzulegen und das neue Rohteil für den nächsten Bearbeitungsschritt zu greifen. Die fertig bearbeiteten Teile werden anschließend vom Roboter auf die Spacebox übertragen, eine speziell konzipierte Bereitstellungseinrichtung mit zehn Auszügen, die jeweils bis zu sieben Bauteile aufnehmen kann.

Zusammenfassend bietet der SherpaLoader® eine umfassende Lösung für die Automatisierung in der Nutzung von CNC-Maschinen. Durch die Berücksichtigung verschiedenster Kundenanforderungen und technischer Herausforderungen hilft der SherpaLoader® Unternehmen dabei, ihre Produktionsziele effizient und sicher zu erreichen, wobei er stets den höchsten Sicherheitsstandards entspricht.